單向推力球軸承噪音的產(chǎn)生要根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查周期等作為判斷依據(jù)。在此鄭重提示：如果單向推力球軸承有剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等損傷，匯普軸承技術(shù)家建議不能重新使用，必須更換。

另外，在使用軸承的過(guò)程中，潤(rùn)滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤(rùn)滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用，而且還會(huì)損壞軸承。將潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤(rùn)滑油手感到有潤(rùn)滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。

單向推力球軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當(dāng)單向軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其滾動(dòng)體在滾道面上滾動(dòng)而發(fā)出的種滑溜連續(xù)的聲音，是所有滾動(dòng)軸承都會(huì)發(fā)生的有的基本聲。般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。球軸承的滾道聲是不規(guī)則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化，但其總聲壓隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓在粘度增大至約20mm2/s以上時(shí)，由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓越低。如徑向游隙過(guò)小，滾道聲的總聲壓和主頻率會(huì)隨著徑向游隙的減少而急劇增加。控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個(gè)機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個(gè)機(jī)械的噪聲。

單向推力球軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響軸承早期失的主要因素。跟著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失分析中所占的比重已經(jīng)顯著下降，但它仍舊是軸承失的主要影響因素之。選材是否得當(dāng)仍舊是軸承失分析必需考慮的因素。

單向推力球軸承失分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失形式，找出造成軸承失的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)調(diào)心滾子軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失。

單向推力球軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失影響很顯著。例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來(lái)所以通過(guò)采用殊的軸承振動(dòng)丈量裝置（頻率分析器和振動(dòng)儀等）可丈量出振動(dòng)的大小通過(guò)頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度。

1、原因：軸承內(nèi)外殼跑圈方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件

2、原因：潤(rùn)滑不良方法：選用規(guī)定號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔

3、原因：皮帶過(guò)緊方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)

4、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復(fù)主軸或箱體

5、原因：裝配質(zhì)量低方法：提高裝配質(zhì)量

6、原因: 軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等的軸承

7、軸向力太大方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值

8、軸承損壞方法：更換軸承