為了更好的發揮的狀況，高速主軸軸承潤滑脂的選擇必需從以下幾方面進行考慮：

1.防銹劑能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，使用于主軸軸承內的油脂必需具有防銹果。并可以在鋼材外表形成層油膜。

2.使用壽命長，可以使維修成本降低，減少軸承摩擦消耗。

3。合適的稠度，具有較好的減振功能，可降低高速INA軸承的噪音，有利于環境保護。 粘度不能被視為越多就越好。為了保證潤滑的條件下，使用時可根據溫度范圍內盡可能使用適當粘度度的油。

4。正常運行時，油脂在機械加工時會變軟。油脂會由甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構發生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

5。流動性能好，般要求使用溫度在25攝氏度—120攝氏度，啟動力矩小，運轉力矩低，能耗小，溫度變化小。

6軸承運轉過程中，油封是必需的維護機床主軸軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障。不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。正確的裝置頤養是發揮軸承長使用壽命的重要因素。同時，必需注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的裝置與保養工具。另外，軸承必需防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被裝置和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至門的頤養皆扮演著相同而又重要的角色。

7防水性強，能抵受水沖洗，并在廣闊溫度范圍下保持硬度。抗氧化性能優異，抗磨損性能好，以致使用壽命長,使用壽命是鋰基脂的5-10倍。

8適用于各種高速NSK軸承、高速長壽命陀螺馬達、高速磨床及其它高速儀表和機械NSK軸承的潤滑。

9組織結構平滑，纖維細膩，具有較高的清潔度，可抑制軸承在運轉過程中的異音,滿足DN值在50萬以上的高速主軸軸承的長期運行要求。

在使用主軸軸承的過程中，潤滑脂是非常關鍵的。如果，使用了變質的潤滑脂，不僅起不到應有的作用，而去還會損壞主軸軸承。下面介紹辨別油脂是否壞的問題：

1.光照法

  在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將軸承潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到軸承潤滑油中無磨屑為良好，可繼續作用，若磨屑過多，應更換潤滑油。

2.油滴痕跡法

  取張干凈的白色濾紙，滴油數滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。

3. 油流觀察法

  取兩只量杯，其中個盛有待檢查的軸承潤滑油，另只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓軸承潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質。

4.手捻法

  將軸承潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，不能再用，應更換新潤滑油。

（）軸承潤滑的作用 潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小NSK軸承摩擦和磨損的有措施。

（二）脂潤滑和油潤滑的比較 軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發揮NSK軸承的功能，重要的是根據使用調減和使用目的，采用潤滑方法。

（三）脂潤滑 潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。

（四）潤滑脂的選擇 按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點般可用來評價高溫性能，NSK軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。

（五）油潤滑 在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環，可以帶走大量熱量。 粘度是潤滑油的重要性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度般是12-15cst。

（六）固體潤滑 在些殊使用條件下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3~5％的1號二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及低溫等殊條件，把固體潤滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤滑性能的軸承零件，如用粘結劑將固體潤滑劑粘結在滾道、保持架和滾動體上，形成潤滑薄膜，對減少摩擦和磨損有定果。

（七）潤滑劑的補充與更換 a.潤滑脂的補充間隔時間 由于機械作用，老化及污染的增加，主軸軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、尺寸和轉速等而不同，根據運轉時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。